PET膠片在玻璃深加工中會(huì)出現(xiàn)很多問題，下面讓我們總結(jié)一下供大家參考。

一、保溫時(shí)間：保溫時(shí)間短，PET膠片里的粘結(jié)成分與玻璃反應(yīng)不充分，容易產(chǎn)生脫膠現(xiàn)象；保溫時(shí)間越長，粘接力越強(qiáng)；保溫時(shí)間的長短應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特性來定。單層爐保溫時(shí)間短，雙層和多層爐保溫時(shí)間長，對(duì)玻璃厚、飾材厚、PET膠片厚及彩色PET膠片要適當(dāng)延長保溫時(shí)間。

二、升高加工溫度：對(duì)玻璃厚、飾材厚、PET膠片厚、彩色PET膠片、多層爐要適當(dāng)提高加工溫度。

三、延長保溫時(shí)間：當(dāng)溫度達(dá)到加工要求后，對(duì)玻璃厚、飾材厚、PET膠片厚、彩色PET膠片要適當(dāng)延長保溫時(shí)間，目的就是讓PET膠片里的粘結(jié)劑充分與玻璃發(fā)生粘結(jié)反應(yīng)。

四、爐內(nèi)溫度不均勻：玻璃受熱不均勻，影響粘結(jié)力產(chǎn)生脫膠、起霧現(xiàn)象。

五、玻璃表面溫度與熱空氣溫度（測(cè)溫點(diǎn)）：測(cè)溫點(diǎn)在硅膠袋外的溫度稱熱空氣溫度，雖然爐內(nèi)溫度達(dá)到了要求，但袋內(nèi)溫度還很低，達(dá)不到加工要求，需要盡量延長保溫時(shí)間，讓袋內(nèi)溫度達(dá)到工藝要求并充分發(fā)生粘結(jié)反應(yīng)，以免產(chǎn)生脫膠現(xiàn)象；如果測(cè)溫點(diǎn)在硅膠膠袋內(nèi)稱玻璃表面溫度，很容易控制溫度和保溫時(shí)間。

六、溫度過高：①膠流出量大，邊部膠量少，容易脫膠或產(chǎn)生氣泡；②容易出現(xiàn)條道和雞爪印。

七、溫度過低：PET膠片中的粘結(jié)劑不能跟玻璃充分產(chǎn)生粘結(jié)反應(yīng)，容易產(chǎn)生脫膠現(xiàn)象。由于各家爐子升溫快慢不同，空間大小不同，所用玻璃、飾材、PET膠片厚度不同，測(cè)溫點(diǎn)不同，所以加工溫度不能太死板，溫度以PET膠片融化后流出一點(diǎn)，但又不能太多（溢出膠厚2mm左右最好）。

八、單層加工爐與多層加工爐：單層爐升溫快，保溫時(shí)間短；多層爐升溫慢，保溫時(shí)間長，在生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)自身設(shè)備的特點(diǎn)摸索、調(diào)整加工工藝。

九、鋼化夾層玻璃：客戶要根據(jù)玻璃鋼化的水平，選擇使用多厚的PET膠片才能彌補(bǔ)玻璃的不平。在合片時(shí)盡量選擇彎面相順，不要相背。

十、濕度過大：影響PET膠片粘結(jié)力脫膠或產(chǎn)生氣泡。

現(xiàn)在，國內(nèi)PET膠片的深加工不斷創(chuàng)新，不斷突破，也不斷滿足了客戶的需求，更要注意生產(chǎn)中的問題。